Korzyści

Korzyści z wdrożenia systemu Progress 500 to przede wszystkim:

zmniejszenie kosztów produkcji
zmniejszenie wadliwości wyrobów
zwiększenie terminowości produkcji
identyfikacja przyczyn zaburzeń powodujących spowalnianie lub zatrzymanie produkcji
zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych
wszystkie dane o zrealizowanej produkcji w jednym miejscu, do którego dostęp jest możliwy z dowolnego miejsca w sieci możliwość integracji z systemem klasy MRP

Korzyści widoczne w krótkim okresie:

dane o postępie produkcji zbierane automatycznie
redukcja kosztów przepisywania danych
redukcja kosztów przygotowywania zestawień
zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania ruchu
pełna identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami, nierytmicznością pracy
lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych
sprawny przepływ informacji o przyczynach wad produktów
kontrola postępu produkcji w czasie rzeczywistym z poziomu własnego PC
- kto, co, gdzie, ile wyprodukował
- kto, co, gdzie i ile naprawiał
- ile było przestojów i mikroprzestojów i jak długo trwały
- ile wystąpiło wad wyrobów i jakie były ich przyczyny
- kiedy i jak długo przezbrajano, regulowano i przeglądano stanowiska

Korzyści w dłuższej perspektywie:

identyfikacja stanowisk o niskiej wydajności i przyczyn niskiej efektywności
- zwiększenie wydajności obecnych stanowisk
- eliminacja tych stanowisk
- usprawnienia w obsłudze
- zmniejszanie ilości przestojów i wadliwości produktów przez wprowadzanie usprawnień i monitorowanie zmian
eliminacja przestojów i mikroprzestojów poprzez ciągłe doskonalenie, wprowadzanie i obserwację zmian
- zwiększenie zdolności produkcyjnych bez zakupu nowych maszyn
optymalizacja pracy poprzez redukcję czasów przezbrojeń
- wychwytywanie stanowisk z długimi czasami przezbrojeń i zmniejszanie czasów przezbrojeń
automatycznie uaktualniana informacja o wydajności pracy na stanowiskach
- efektywne planowanie o kontrola produkcji
zwiększenie zaangażowania pracowników
- widoczne efekty realizowanych usprawnień przekładające się na efektywność pracy
wizualizacja postępu produkcji
- zwiększenie terminowości realizacji produkcji czas cyklu = czas taktu